塑料廠廢氣處理設備及處理技術方案

 

在塑料及塑料工業的生產過程中，會產生***量的有害氣體，如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等。，并無組織排放苯乙烯、甲苯、有機廢氣等。會對環境造成嚴重污染，對人體健康造成極***危害，因此塑料廠生產線產生的廢氣必須認真處理。

 

塑料廢氣成分和含量復雜，天然或合成樹脂成分復雜，添加劑種類繁多，導致不同塑料廠產生的廢氣成分不同。同時，不同工藝和不同制造工藝產生的廢氣含量和成分也不同。因此，僅靠單一的處理技術無法有效凈化。

 

橡膠生產廢氣成分復雜，***致可分為以下幾類:

 

硫化物:H2S、二氧化硫、硫醇和硫醚；

 

灰塵:填料，如碳黑；

 

氯化物:酰胺和吲哚；

 

碳氫化合物:烷烴、烯烴、炔烴和芳香烴；

 

有機溶劑:汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和氯苯；

 

其他有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

 

廢氣排放***性:

 

橡膠工業廢氣排放量***，成分復雜，其中惡臭成分對廠區及周圍環境的污染尤為嚴重。

 

低溫等離子體處理方案:

 

橡膠工業廢氣成分復雜，但排放濃度相對較低。采用低溫等離子體方案可以獲得理想的處理效果。

 

低溫等離子體處理技術；

 

等離子體是區分固體、液體和氣體的***四種物質形式。氣體被外電場激發放電，變成等離子體。

 

這是由電子、各種離子、原子、自由基組成的混合物，其中電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內能高，但整個系統處于低溫狀態，故名低溫等離子體。

 

低溫等離子體利用廢氣中的高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在極短的時間內分解，污染物中的***分子基團斷裂，長分子鏈斷裂成無害的短分子物質，從而達到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比，低溫等離子體接近常溫。)

 

低溫等離子體反應器由***功率電源(高頻高壓)、放電電極和***緣體(介質)組成，核心部件由應時和不銹鋼等耐腐蝕材料制成。

 

待處理氣體通過流經反應器電離成等離子體，物質的裂解過程在極短的時間內(0.01-0.1秒)完成，其處理能力和能效比是前所未有的。

 

低溫等離子體技術可以有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲基硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。能分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸類等有毒有害物質，用途廣泛。

 

低溫等離子體技術適用于處理低濃度有害氣體。

 

工藝流程描述:

 

廢氣經過低溫等離子體處理設備處理后，需要經過距離不小于20米的反應緩沖區，在該緩沖區中，低溫等離子體處理設備產生的臭氧與廢氣中的殘留成分充分反應，達到***的處理效果。

 

低溫等離子體方案的***點:

 

1.不需要添加劑，無廢水廢渣產生，無二次污染。反應的***終產物是二氧化碳、水和小分子有機酸。

 

2.該設備使用壽命長、抗氧化、耐腐蝕。

 

3.操作簡單，無需專門監管，運行成本低。

 

4.設備可串并聯混合，標準化、模塊化，廢氣處理能力***。運行安全穩定。

 

5.高效去除揮發性有機化合物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用，除臭效率達98%。