活性炭廢氣處理設備工作原理和技術***點

 

活性炭吸附是運用活性炭的***性把低濃度***風量廢氣中的有機物吸附濃縮到必定濃度，進入CO爐在催化劑的效果下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有用手法之一。

活性炭廢氣處理設備工作原理

依據吸附和催化燃燒兩個技術原理規劃，選用雙氣路銜接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床替換運用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快到達飽滿時中止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物被濃縮至本來的幾十倍并送催化燃燒室，被處理成二氧化碳和水蒸氣后排出。當有機物的濃度到達2000mg/m3以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入***氣，***部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿意燃燒和吸附所需熱能，到達節能的意圖。再生后的活性碳可持續吸附運用。在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，即合適接連操作，也合適連續操作。

活性炭廢氣處理設備技術***點

1、能耗低：催化起燃溫度低僅為200～400℃;設備預熱時刻短，僅需30-45分鐘，高濃度時耗能僅為風機功率，濃度較低時主動間歇補償加熱。

2、阻力小、凈化率高：選用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***，運用壽命長，且可再生。

3、余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，下降整個主機的耗費功率。

4、安全可靠：設備配有阻火除塵體系、防爆泄壓體系、超溫報警體系及全主動控制體系。

5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70％-80％。

6、凈化功率高：催化凈化設備凈化功率高達97％以上。

7、操作便利：工作時，體系主動控制。