塑料加工廢氣處理設備及流程

 

塑料加工廠的廢氣中主要含有乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯腈、丁二烯等烯烴聚合物單體。廢氣排放的***點是排放量***、成分復雜，其中惡臭成分對工廠及周圍環境的危害尤為嚴重。在加工過程中，不可避免地會產生廢氣、廢水和固體廢物，對環境造成三維污染。

 

在塑料廠產生的廢氣處理方法中，焚燒、吸收、吸附和生物凈化是許多廢氣處理方法中難以選擇的較***方法。以下介紹一種流行的塑料加工廢氣處理方法。

 

塑料加工工業的廢氣排放；

 

生產廢氣成分復雜，***致可分為以下幾類:

 

硫化物:H2S、二氧化硫、硫醇和硫醚；

 

灰塵:填料，如碳黑；

 

氯化物:酰胺和吲哚；

 

碳氫化合物:烷烴、烯烴、炔烴和芳香烴；

 

有機溶劑:汽油、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯和氯苯；

 

其他有機物，如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

 

低溫等離子體處理方案:

 

塑料加工行業廢氣成分復雜，但排放濃度相對較低。采用低溫等離子體方案可以獲得理想的處理效果。

 

低溫等離子體處理技術；

 

等離子體是區分固體、液體和氣體的***四種物質形式。氣體被外電場激發放電，變成等離子體。

 

這是由電子、各種離子、原子、自由基組成的混合物，其中電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內能高，但整個系統處于低溫狀態，故名低溫等離子體。

 

低溫等離子體利用廢氣中的高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在極短的時間內分解，污染物中的***分子基團斷裂，長分子鏈斷裂成無害的短分子物質，從而達到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比，低溫等離子體接近常溫。)

 

低溫等離子體反應器由***功率電源(高頻高壓)、放電電極和***緣體(介質)組成，核心部件由應時和不銹鋼等耐腐蝕材料制成。

 

待處理氣體通過流經反應器電離成等離子體，物質的裂解過程在極短的時間內(0.01-0.1秒)完成，其處理能力和能效比是前所未有的。

 

低溫等離子體技術可以有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲基硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。能分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸類等有毒有害物質，用途廣泛。

 

低溫等離子體技術適用于處理低濃度有害氣體。

 

工藝流程:

 

工藝流程描述:

 

廢氣經過低溫等離子體處理設備處理后，需要經過距離不小于20米的反應緩沖區，在該緩沖區中，低溫等離子體處理設備產生的臭氧與廢氣中的殘留成分充分反應，達到***的處理效果。

 

低溫等離子體方案的***點:

 

1.不需要添加劑，無廢水廢渣產生，無二次污染。反應的***終產物是二氧化碳、水和小分子有機酸。

 

2.該設備使用壽命長、抗氧化、耐腐蝕。

 

3.操作簡單，無需專門監管，運行成本低。

 

4.設備可串并聯混合，標準化、模塊化，廢氣處理能力***。運行安全穩定。

 

5.高效去除揮發性有機化合物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用，除臭效率達98%。