催化燃燒在塑料工業中的應用？

 

塑料工業廢氣成分

塑料工業廢氣的主要成分:塑料工業廢氣的氣味成分復雜多變，***致可分為五類:

含硫化合物:如H2S、SO2、硫醇和硫醚；

灰塵:如碳黑；

含氯化合物:如酰胺和吲哚；

烴類:如烷烴、烯烴、炔烴、芳烴等；

含氧有機物:如醇、酚、醛、酮、有機酸等。

其中，無機物包括H2S、SO2、碳黑等，而惡臭氣體產生的生物質***部分是有機物。這些物質對人體健康危害很***。

由于塑料行業廢氣多，分散在車間，廢氣必須收集后才能處理，因此氣體收集系統有必要收集后統一處理。

塑料工業廢氣處理工藝

廢氣處理流程

塑料工業廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒是處理塑料工業廢氣的有效方法，可在低溫(250？400)，使用催化劑使有機物無焰燃燒，燃燒產物是CO2和H2O。為了保護催化劑，通常需要根據廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。

催化燃燒系統的組成

RCO催化燃燒裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。

廢氣預處理:為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前必須進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預熱裝置:預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為所有的催化劑都有一個催化活性溫度，這就是催化燃燒的催化劑起燃溫度，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度才能進行催化燃燒。因此，必須設置預熱裝置。但對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可以達到300以上，所以沒有必要設置預熱裝置。

催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器。反應器應按規范設計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

防爆裝置:為了隔膜泄壓和防爆，安裝在主機***部。當設備運行中發生事故時，可以及時破解和釋放，防止事故發生。

催化燃燒設備的***點

1.運行成本低。一般當有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節約了成本；

2.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自動控制，操作管理方便；

4.由于是無焰燃燒，安全性***，凈化效率高達99%以上，***別適合處理連續排放的氣體；

5.廢氣燃燒產生的熱量再利用，節約能耗；高效熱回收率，熱回收率≥95%。

催化燃燒的應用***域

應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產線；石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。***別適用于需要熱能回收或烘干線的企業廢氣處理，能源回收可用于烘干線，從而達到節能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。