塑料造粒廠廢氣處理介紹
 

塑料廢氣來源:熔融過程、擠出過程和拉絲過程。

1.熔融過程:該過程的廢氣主要是廢塑料熔融時揮發(fā)產生的，廢氣具有煙氣***、濃度高的***點。

2.擠出過程:該過程中的廢氣是熔融塑料在擠出過程中揮發(fā)產生的，由擠出出口上方的集氣罩收集。

3.拉絲工藝:拉絲過程中有***量廢氣從排氣口排出，根據現場實際情況，建議使用集氣罩收集廢氣。

塑料廠廢氣的主要成分:顆粒物、聚乙烯、聚丙烯和ABS

根據氣體不溶于水、有毒、易燃的物理化學性質，聚乙烯和聚丙烯氣體的常規(guī)處理方法包括活性炭吸附廢氣法、冷凝法、廢氣處理旋風塔凈化法、等離子廢氣處理法和紫外光氧廢氣處理法。單一工藝難以處理廢氣，多種處理方法結合處理廢氣是合理的。

處理工藝的選擇:

綜上所述，各種方法各有利弊。一個***的處理過程必須是高效、實用、低能耗和易于操作的。

實踐證明，沒有哪種單一的方法可以達到高效處理的目的，因此該方案采用水噴淋、紫外光催化處理工藝和活性炭吸附工藝相結合的方式來達到***的高效處理效果。

根據注塑廢氣的***點和環(huán)保要求，建議采用水噴淋+紫外光催化處理+活性炭吸附工藝進行處理。

塑料造粒廠廢氣處理(水噴淋塔工藝+uv光解廢氣處理設備+活性炭吸附設備):

拉絲造粒加熱過程中產生塑料廢氣，造粒機的塑料溶解冷卻過程中有一定量的白膠煙，容易隨***氣的流動飄走。因此，應由集氣罩收集，通過支管和主管進入水噴霧廢氣處理塔，由濕式旋流板廢氣塔進一步凈化，然后通過加壓引風機進入uv光解設備，進行高能紫外光束裂解/臭氧氧化處理，利用高能紫外光束和臭氧協同分解惡臭氣體。光催化氧化后的廢氣再次進入活性炭吸附塔，有機氣體在床層被活性炭吸附?；钚蕴窟m用于***流量、低濃度的有機廢氣。活性炭采用顆?；钚蕴?，比表面積(吸附面積)高達500-1500m2/g，比表面積***，因此具有較高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在其活性表面，凈化后的氣體從高空的外排氣管排出。